如何选择物流设备？｜怎么选物流设备才能提高物流效率，给你几条真知灼见！

如何选择物流设备？

在一个积满灰尘的活动硬盘中翻出来的

 

在市场竞争的日益剧烈的今天，物流作业呈现出配送小批量、多品项、高频次的明显趋势，在这种情况下，以往传统仓库单纯依赖人力作业的模式已经很难适应对效率及成本要求不断提高的客户要求，要使物流作业有效率，除了良好的物流系统规划外，选用合适（注意，不是最先进）的物流设施设备配合也是十分重要的。

 

“工欲善其事，必先利其器”，因此，无论对于新建物流中心的项目经理，还是希望对原有物流系统进行持续改进的物流主管而言，都面临着如何选择并制定出符合自身物流系统特点和要求物流设备系统的问题：

 

如针对多种不同的进货方式应选用何种（或多种）搬运设备，才能使进出货顺利？

选用何种储存设备，才能使货品存取方便，并且能达到所需的储存效能？

选用何种输送设备，才能使货品从这个作业点以最快的速度及最有效率的方式移动到下一个作业点？

对于一个日出货量2.2万箱，1.4万订单行，拆零拣货比率85%以上的物流中心应采取什么形式的拣选系统？

 

这些都是常常令物流经理们头痛的问题。在许多实际的物流项目中，物流项目经理往往在项目初始阶段就陷入物流设备选型的激烈讨论之中，这种做法是非常不可取的。

 

物流设施设备选型规划应在完成物流基础数据收集、系统策略目标制定、规划资料及数据分析、规划条件设定、作业需求功能规划完成之后开始，结合区域布置规划进行，大体说来主要包括以下五个工作步骤：

 

1- 详细定义各区域内物流设备的作业内容

2- 制定可能的设备备选方案

3- 设备方案评估

4- 最终设备选型及参数确定

5- 设备供应商甄选和确定
 

详细定义各区域内物流设备的作业内容

 

在为一个物流系统选择合适的设备之前，物流经理们必须对仓库内各种作业、完成作业所需的动作及作业流程有一个清晰的理解。一般说来，物流中心内部物流作业之间具有很高的关联性，因此就设备选择而言，对仓库内一个作业环节如何影响其它作业的认识也是极其重要的。

 

为了提高对仓储系统内所选设备的认识程度，应详细阐明完成仓库运作所需的作业。下图则是举例说明在一个典型的仓库内需完成的作业。

 

 

在实际的作业需求分析中，各项作业内容还需进一步进行细化拆分，如货物接收作业可分解为不同包装形式物料的卸载（托盘/大件物料/包装箱/散件进货）;入库物料的检验；货品的拆包或组拍等。

 

上述作业功能分解成子功能的过程，有助于确定可实现物流作业需求的设备初步选型，并明确物流设备运作的期望水平。

 

在制定设备备选方案之前，应设计支持设备选型所需的详细需求信息调查表，在信息采集过程中应尽量保证所有的仓库管理人员及必要的物流作业人员共同参与，以确保需求调查的信息完整性和准确性。下表以物料搬运设备为例，列出部分典型的问题：

 

涉及搬运作业的物料类型？

进出货货品在运输车辆上的排载状况？

卸载后载货放在何处？

不同区域存储单元规格？

各存储区域内物料的存储状态？

作业空间内存在的限制因素？

不同存储区域内的提升高度要求？

拣选出货形式？ 整件? 整箱? 单件?

各区域间的物流转运量（平均值/高峰值）？

物料搬运距离？

工作区域里同时发生其它什么样的作业？

这种设备需要完成其它什么样的作业？

…….
 

制定可能的设备备选方案

 

设备规划的下一个步骤是制定详细的设备方案，特定仓库里作业内容的差异性及同样作业内容对设备期望水平的不同，使得不同仓库所选设备也具有多样性和变化性。

 

就功能而言，对于物流中心的某个作业可能存在若干种物流设备均可适用，如存储设备中可供客户选择的设备包括托盘货架、搁板货架、重力式货架、复合货架、移动式货架、AS/RS、MINI-LOAD、自动存储货柜等。

 

但不同类型的存储设备具有各自的优点和局限性，因此在设备规划过程中，首先必须根据客户自身的物流特点和需求，从技术层面对各类设备方案进行比较，根据优先级排序确定出几种可能的设备选型被选方案；然后对有限方案进行全面的评估。

 

 

设备方案评估

 

对设备方案的评估分两部分进行，即经济评估和定性评估

 

1）经济评估

 

设备方案经济评估的第一个步骤是确定和评估在其使用寿命里每个方案的相应的成本。相应的成本通常分成两类：投资成本和年运行成本。

 

投资成本在购买设备时产生，在一个时间段或周期性出现。最普遍的投资成本是设备的采购价格，还有安装费用，所需的动力设施费用，维护费用，运费等，典型的投资成本可以折旧。

 

年运行成本是保持设备运作不断出现的费用。典型的年运行成本包含作业人员的工资，设备维护费用，税收和拥有设备而产生的保险费用等。年运行成本通常不能折旧。

 

一旦确定相应的成本，必须评估设备使用寿命上的预期值。设备的预期寿命周期投资成本可用涉及采购价格，安装成本，运费，建筑成本等等的供货商报价来估计。设备的预期寿命周期年运行成本可用供货商方案，过去第一手的经验，同类型的设备的其它使用者的经验来评估。

 

一旦方案的相应寿命周期成本已确认和估计，必须完成对每个方案的现值的详细分析。如果分析是表现在对公司实际的经济影响，折旧，投资税收抵免，及企业所得税是所有经济分析的重要方面必须包括在经济分析里。

 

另外，每个独立年份的成本的现值必须同时具有寿命周期投资和年运营成本的总的现值。如果设备的选择基于现值的分析，具有设备寿命周期最低的现值成本的方案应作为最好的方式选择。

 

2）定性评估

 

设备方案定性评估的第一个步骤是确定需考虑的明确的定性因素，经常考虑的一些定性因素包括：

 

适合并满足仓库作业的设备的能力。

多样性和适合生产力需求波动的能力。

灵活性（安装方式易于改变或重新步置）。

设备在灵活性方面受到的限制及布局，建筑，或这两者均易于扩充。

空间的利用

安全性和设备的管理和保养。

工作条件是否能使得操作人员高效。

是否易于监管和控制

操作人员是否能很熟练的掌握并操作设备。

潜在故障的发生次数和严重性。

易于维护且修理迅速

必须储备的备件数量。

修理的零部件的可得性。

产品的质量及对物料损害的风险。

与生产力需求同步的能力。

人事问题：闲置的工作人员的培训安置能力。

是否和调度配合得当，书面工作是否需要。

自然条件的作用：土地，天气等等。

在高峰期需要同步可能出现的延迟。

所需要的支持服务。

进入作业所需的时间，也就是完成安装，培训和调试的时间

可用资本或投资货币。

 

当确定了定性因素后，每个因素还必须根据重要性进行分级，每个因素的等级由赋予的权重表示，各因素的权重则可通过询问全体仓库管理职员中的不同成员来获得。

 

在给这些因素赋予权重后，必须依据每个因素评估每个设备方案的等级，这些等级习惯上采用1－5分的等级划分，通过赋值给因素的权重乘以给那些因素评定的等级，具有最高分的设备方案则作为最好的方案被选用。

 

由于直觉、判断及每个人的观点在一个定性的方案里起着部分作用，两个相对独立的决策者在比较相同的设备方案时可能得出不同的因素权重、因素等级和最终的决定，因此仔细分析文件里赋予因素权重和等级的原因是必要的。
 

最终设备选型及参数确定

 

设备规划过程的第四个步骤是选择指定的设备。选择过程如下：

 

1.指定设备的采购管理并取得投资方的同意。

2.写出所需设备的详细规格。

3.确定能提供设备的供货商。

 

对于在仓库内安装所选择的设备应非常小心，设备采购过程中所产生的成本也是不容忽视的，培训成本、早期停工待料成本及调用到新设备上的人员成本都必须考虑到。
 

设备供应商甄选和确定
 

设备规划过程中最后的步骤是准备书面工作来让供应商递交公司需要的设备报价。选择过程包括准备和分发供货商投标资料、详述投标标准、接收和评估供货商的投标及最终确定供货商。

 

在此阶段，客户还可要求设备供应商根据提交的物流数据对未来物流设备的运作情况进行系统模拟和仿真，以便于及时发现未来系统可能存在的潜在问题，并及时加以调整。

 

 

总述

 

设备规划的过程与仓库如何有效的运作有直接的关系，在设备规划时应广泛考虑各种方案。真正的挑战则是清楚的写出设备的规格，确定候选的设备方案并正确的评估这些方案。